虽然滚珠丝杆升降机精密度高，但是在错误的使用方式下，也是会出现一些问题，滚珠丝杆所产生故障是多种多样的，没有固定的模式，有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重，有时是突发性故障，一般没有明显的征兆而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的，所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
1）滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理，当数控机床出现反向误差大，定位精升降机度不稳定，过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙，检测的方法是用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动，正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
a）丝杠支撑轴承间隙的检测与修理，如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动，如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象，该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离，升降平台这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧，支撑轴承是否已磨损失效，预加负荷轴承垫圈是否合适，如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了，如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧，丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。
b）滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修，通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的，那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，用百分表测量与螺母相连的工作台上卸车机，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
滚珠丝杆升降机传动效率很高，但是它不能自锁，所以当用于传动垂直移动的部件时，必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动，滚珠丝杆升降机螺母副的传动效率高达85％～98％，是普通滑动丝杠的2～4倍，它的静，动摩擦系数实际上没有什么差别，采用它是提高进给系统灵敏度，定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。
1)采用本身不能逆传动的伺服电动登车桥机或步进电动机，但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2)使用电磁或机械式制动器，或者单向超越离合器。
3)采用不能逆传动的蜗杆减。
为了提高进给系统的灵敏度，定位精度和防止爬行，必须降低数控机床进给系统的摩擦并减少静，动摩擦系数之差，滚珠丝杆副的行程两端应设里行程保护装置，防止超越行程使用，如万一出现超越行程使用，最好的方法为请制造商协助检查，垂直使用滚珠丝杠升降机时，建议通过设置安全螺母等防护结构来预防工作台的脱落。
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